Патот до паметни фабрики за перење во Кина: Тековни проблеми на кинеските фабрики за перење во постигнувањето интелигенција, дел 2

Оваа статија е за точките на болка во мирување.

Третман на лен пред ширење на фидер

Во процесот на производство наперење алиштафабрики, секоја алка директно влијае на целокупната ефикасност и квалитет. Сепак, во многу фабрики, процесот на ракување со постелнина предрасфрлачки фидерсè уште има многу неефикасни чекори. Овој проблем не само што ги зголемува трошоците за работна сила, туку има и лошо влијание врз квалитетот и животниот век на постелнината.

● Проблем 1

Во некои перални, откако постелнината ќе се пренесе до зоната за разнесување преку транспортни линии, таа често паѓа директно на земја. Од овој момент па натаму, постелнината е во опасност повторно да се контаминира. Постелнината што треба да се одржува чиста лесно може да предизвика секундарно загадување кога ќе дојде во контакт со земјата. Ова влијае на квалитетот на хигиената и доведува до зголемување на трошоците за повторно перење и перење.

Исто така, кога постелнината се преместува помеѓу различни работни станици, таа сепак треба повторно да се премести. Секое собирање и менување го зголемува вложениот труд и ја намалува вкупната ефикасност.

● Проблем 2
Постелнината што излегува од машината за сушење алишта честопати се заплеткува една со друга, исто како заплеткана топка конец. Како резултат на тоа, многу перални мора да ангажираат наменски персонал за расклопување и дистрибуција на постелнината. Овој процес е досаден и макотрпен. Исто така, за време на присилното влечење, влакната на ткаенината лесно се оштетуваат, што може да доведе до кинење или распарување.

Според традиционалниот начин на работа, обично се потребни двајца работници на предниот крај од линијата за пеглање за да го расклопат и дистрибуираат постелнината. Ако фабриката има 2 тунелски подлошки и 4 линии за пеглање, на овој единствен чекор може да бидат потребни 8 членови на персоналот.

● Проблем 3

Поради нивната мала големина и голема количина, навлаките за перници честопати треба да бидат организирани од специјализиран персонал пред формалното пеглање. Сепак, сортираните навлаки за перници не можат директно да влезат во делот за пеглање. Тие прво мора да се наредат, а потоа да се транспортираат до станиците за пеглање преку колички. Ова создава циклус на сортирање, редење, повторно префрлање и повторно користење.

Подоцна, потребни се собирањето, сортирањето, пакувањето и други задачи. Релативно едноставната категорија на лен е поделена на многу повторувачки процедури. Голема количина на работна сила е зафатена со неефикасни процедури.

● Резиме

Генерално, проблемите во оваа фаза се всушност типичен случај на внатрешно триење во рамките на процесот.

Процес: секундарна промена, повторено сортирање и прекумерни чекори

Цена: високи трошоци за работна сила и зголемено оштетување на постелнината

Квалитет: ризици од секундарна контаминација и оштетување

- За да се реши овој проблем, клучот е систематска оптимизација на процесите.

користете опрема за автоматско сортирање

оптимизирајте го распоредот на опремата

користете стандардизирани логистички системи

Сето ова ги намалува непотребните рачни операции и овозможува постелнината да влезе во процесот на пеглање полесно.

Ефикасност и предизвици со работната сила во процесот на преклопување и пакување

Во процесот на надградба на автоматизацијата на перална, ефикасноста на предните врски како што се перењето и пеглањето е значително подобрена преку надградба на опремата. Сепак, последната фаза од процесот на производство, преклопувањето и пакувањето на постелнината и крпите, сè уште во голема мера зависи од рачна работа.

Оваа фаза има релативно низок степен на автоматизација, но бара голем број персонал, па затоа постепено станува важно тесно грло што го ограничува целокупното подобрување на ефикасноста на фабриката. Во моментов, многу перални се опремени со автоматски преклопувачи, кои можат едноставно да преклопуваат и редат постелнина. Сепак, во реалното производство, двајца работници сè уште треба да бидат фиксирани на задниот крај од секоја линија за пеглање за рачно да идентификуваат и класифицираат постелнина од различни големини и различни хотели.

- Големи чаршафи и двојни чаршафи

- Навлаки за јоргани со различни големини

- Крпи со различни големини

Работниците треба да класифицираат, бројат и евидентираат или внесуваат податоци според барањата на клиентите. После тоа, тие треба да завршат и задачи како што се пакување, врзување со ремени или етикетирање. Како резултат на тоа, подобрувањето на ефикасноста предизвикано од преклопувањето честопати е во голема мера компензирано од големите рачни операции во фазите на работа.

Покрај тоа, оваа врска сè уште во голема мера зависи од квалификувани работници. Само искусен персонал може да обезбеди прецизна класификација и стандардизирано пакување со цел да се избегнат поплаки од клиентите.

Земајќи ги навлаките за перници како пример, сè уште се потребни многу работници за да ги собираат, сортираат и пакуваат по пеглањето. Целиот процес е фрагментиран и тешко се механизира понатаму. Тоа предизвикува очигледен отпад од работна сила.

● Структура на персоналот

Покрај тоа, индустријата за перење алишта генерално се соочува со проблемот на структурата на персоналот. Многу работници во пералните се релативно стари. Младите луѓе не сакаат да се вклучуваат во повторувачка физичка работа, а кога постарите вработени ќе се пензионираат, нивното искуство и ефикасност исто така ќе бидат изгубени.

Едноставни податоци можат да го покажат проблемот:

Ако пералната има 5 линии за пеглање, можеби ќе ѝ бидат потребни најмалку 10 работници само за превиткување и пакување. Ако превиткувањето крпи зависи и од мануелна работа, бројот на потребен персонал ќе се зголеми. Во моментов, ефикасноста на производството од предната страна постојано се подобрува, но капацитетот за обработка од задната страна не може да го следи тоа, па затоа вкупниот производствен капацитет на фабриката за перење ќе биде ограничен до оваа фаза на крајот.

Како резултат на тоа, фазата на преклопување и пакување не е само за ефикасност. Важно е да се земат предвид оперативните трошоци, капацитетот за испорака и идниот простор за развој на фабриките за перење алишта.

Заклучок

Под постојаниот раст на притисокот од вработувањето, традиционалниот модел што се потпира на голем број работници не е одржлив. За да се надмине ова тесно грло, потребни се надградби на опремата, оптимизација на процесите и дигитално управување за да се промовира повисоко ниво на автоматизација во оваа фаза.