Предговор: Патот на развој на кинеските фабрики за перење алишта

ПослеЧисто шоу 2025во Орландо, САД, високите лидери наГрупа за автоматизација „Кингстар“посети некоифабрики за перење алиштасо висок степен на автоматизација во Соединетите Американски Држави. Таа посета имаше големо влијание врз нив.

Искрено кажано, параметрите на нивната опрема, во однос на перформансите на поединечните машини, не се толку добри како оние во Кина. Дури и некои од функционалните конфигурации не се толку детални како оние на Kingstar Automation. Она што навистина ги импресионираше луѓето не беше ефикасноста на еден дел од опремата, туку целокупните можности за планирање и дизајн на фабриката за перење алишта.

Низ целата работилница, речиси и да нема сцени каде што луѓето туркаат колички за постелнина напред-назад. Нема несредено натрупани купови постелнина, ниту луѓе често се движат помеѓу различни работни станици. Задачата на секоја позиција е исклучително јасна, а секоја акција е високо стандардизирана. Циркулацијата на постелнина во фабриката повеќе се потпира на интелигентни логистички системи за транспорт отколку на рачно ракување. Секој процес е природно поврзан, наместо да се потпира на човечки напори за пополнување на празнините.

Во тоа време, високите раководители на Kingstar Automation Group сфатија дека јазот помеѓу кинеската индустрија за перење алишта и напредните странски фабрики не лежи главно во капацитетот на поединечната опрема, туку во систематското целокупно планирање на целата фабрика. Кинеската индустрија за перење алишта има производствени капацитети: зрели машини за перење тунели и опрема за пеглање. Сепак, способноста за правење целокупни планови, за дизајнирање на највисоко ниво и за интегрирање на целата опрема во флексибилна целина е недоволна.

Развоен пат на кинеските фабрики за перење и карактеристиките на секоја фаза

Откако се вративме во Кина, ние, Kingstar Automation, постојано размислуваме за едно прашање. Кинеската индустрија за перење алишта повикува на создавање „дигитални и интелигентни фабрики за перење алишта“. Зошто е сè уште толку тешко да се видат навистина високо автоматизирани фабрики за перење алишта?

Ако не можеме да го решиме овој проблем, нема да можеме вистински да го промовираме надградувањето на индустријата. Како резултат на тоа, го преиспитавме развојот на кинеската индустрија за перење алишта и ја анализиравме сегашната фаза и идната насока во која се наоѓаме.

Сметаме дека развојниот пат на кинеските фабрики за перење треба да биде: ерата на самостојни машини → ерата 1.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 2.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 3.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 4.0 на интелигентни фабрики за перење.

Во моментов, може да се каже дека влегуваме во ерата 3.0 на фабрики за паметни перални.

Да го видиме развојот на Кина„фабрики за перење и карактеристиките на секоја фаза.

● Ерата на самостојните машини: почетната фаза на опрема што заменува дел од мануелната работа (околу 2008 година)

Развојот на фабриките за перење алишта во Кина во голем обем започна околу 2008 година. Пред ова, голем број фабрики за перење алишта сè уште беа во релативно примитивен режим на производство:

- Користете хоризонтални подлошки за перење

- Користете центрифугални дехидратори за дехидратација

- Користете основни ролери за пеглање

- Полнењето напред и преклопувањето назад е рачно.

Во 2008 година, цената на машините за перење од 100 кг нагло падна, а многу перални ги надградија своите машини за перење од 100 кг за да ја заменат комбинацијата од хоризонтални машини за перење и центрифугални дехидратори. Исто така, во процесот на завршна обработка по перењето, обичните преклопни машини постепено го заменуваат рачното преклопување. Оттогаш, кинеската индустрија за перење влезе во „ерата на самостојни машини“.

Оваа фаза едноставно ја подобри продуктивноста на поединечните машини. Целиот процес сè уште се потпира на рачна работа.

● Ерата 1.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: популаризација на автоматизирана опрема (од околу 2012 до 2024 година)

Околу 2012 година, домашните тунелски пералки и брзите линии за пеглање беа постепено развиени и пуштени на пазарот. Во следната деценија, автоматската опрема продолжи да се надградува, а технологијата постепено стануваше зрела. Сè повеќе фабрики за перење почнаа да користат тунелски пералки + брзи линии за пеглање + едноставна опрема за транспорт. Во споредба со самостојниот машински режим, овој метод на производство има големи подобрувања во капацитетот за обработка, ефикасноста на производството и производството по единица труд. Овој период е она што го нарекуваме „ера на автоматизирана опрема“.

● Ерата 2.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: внатрешниот логистички систем на фабриката за перење алишта

Откако основната производствена опрема беше автоматизирана, фабриката за перење алишта почна да се фокусира на логистичкиот систем во фабриката.

Систем за складирање на висечки торби, интелигентна линија за транспорт, систем за автоматско сортирање и собирање и друга логистичка помошна опрема постепено се воведуваат во процесот на производство.

Затоа, начинот на организација на производството во работилницата се промени. Целиот персонал може да работи на одредени точки и позиции.

Нема врева од луѓе што шетаат наоколу и колички со постелнина што се туркаат напред-назад во работилницата.

● Ерата 3.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: дигитално управување

По постепеното подобрување на автоматизираната опрема и логистичките системи, фабриките за перење почнаа дополнително да го промовираат дигиталното управување.

Со интегрирање на технологијата Интернет на нештата (IoT), интелигентна опрема, системи за управување со ERP и дигитални платформи за управување, фабриките за перење алишта можат да вршат посистематско и побавно управување со процесот на производство.

- следење во реално време на целиот процес на перење

- онлајн следење на статусот на опремата

- динамика и оптимизација на податоците за потрошувачката на енергија

- интелигентно прилагодување на ритамот на производство

- рано предупредување за грешки и превентивно одржување

Во оваа фаза, податоците постепено стануваат важна алатка за управување со работењето на пералните. Моделот за управување со претпријатијата, исто така, почна постепено да се менува од тоа да биде воден од искуство кон да биде воден од податоци.

● Ерата 4.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: работа без екипаж

Со континуираниот развој на роботската технологија, машинскиот вид, алгоритмите со вештачка интелигенција и автоматската опрема, пералните се движат кон работа без екипаж.

Сè повеќе позиции почнаа да се заменуваат со автоматскиот систем:

- Систем за сортирање без екипаж

- Автоматско закачување и ширење

- Автоматско пакување и складирање

- Беспилотна достава

Значи, до кој степен може да достигне степенот на работа без екипаж? Да земеме еден пример. Ако перална со дневен капацитет за обработка од 30 до 50 тони има висока автоматизација и интелигентни операции, целата работилница може да бара само 2 до 3 лица за управување, работење и одржување за да го заврши дневното управување со производството.

Откако ќе го разгледаме развојот на погоните за перење, јасно можеме да го видиме следниот тренд:

Самостојна опрема → автоматско производство → интелигентна логистика → дигитално управување → операции без екипаж

Заклучок

Ова не е само надградба на опремата. Тоа е трансформација во методите на организација на производството, реконструкција на логистичкиот систем, воспоставување модел базиран на податоци и надградба на оперативното размислување. Тоа претставува серија револуции во индустријата за перење алишта!

ПослеЧисто шоу 2025во Орландо, САД, високите лидери наГрупа за автоматизација „Кингстар“посети некоифабрики за перење алиштасо висок степен на автоматизација во Соединетите Американски Држави. Таа посета имаше големо влијание врз нив.

Искрено кажано, параметрите на нивната опрема, во однос на перформансите на поединечните машини, не се толку добри како оние во Кина. Дури и некои од функционалните конфигурации не се толку детални како оние на Kingstar Automation. Она што навистина ги импресионираше луѓето не беше ефикасноста на еден дел од опремата, туку целокупните можности за планирање и дизајн на фабриката за перење алишта.

Низ целата работилница, речиси и да нема сцени каде што луѓето туркаат колички за постелнина напред-назад. Нема несредено натрупани купови постелнина, ниту луѓе често се движат помеѓу различни работни станици. Задачата на секоја позиција е исклучително јасна, а секоја акција е високо стандардизирана. Циркулацијата на постелнина во фабриката повеќе се потпира на интелигентни логистички системи за транспорт отколку на рачно ракување. Секој процес е природно поврзан, наместо да се потпира на човечки напори за пополнување на празнините.

Во тоа време, високите раководители на Kingstar Automation Group сфатија дека јазот помеѓу кинеската индустрија за перење алишта и напредните странски фабрики не лежи главно во капацитетот на поединечната опрема, туку во систематското целокупно планирање на целата фабрика. Кинеската индустрија за перење алишта има производствени капацитети: зрели машини за перење тунели и опрема за пеглање. Сепак, способноста за правење целокупни планови, за дизајнирање на највисоко ниво и за интегрирање на целата опрема во флексибилна целина е недоволна.

Развоен пат на кинеските фабрики за перење и карактеристиките на секоја фаза

Откако се вративме во Кина, ние, Kingstar Automation, постојано размислуваме за едно прашање. Кинеската индустрија за перење алишта повикува на создавање „дигитални и интелигентни фабрики за перење алишта“. Зошто е сè уште толку тешко да се видат навистина високо автоматизирани фабрики за перење алишта?

Ако не можеме да го решиме овој проблем, нема да можеме вистински да го промовираме надградувањето на индустријата. Како резултат на тоа, го преиспитавме развојот на кинеската индустрија за перење алишта и ја анализиравме сегашната фаза и идната насока во која се наоѓаме.

Сметаме дека развојниот пат на кинеските фабрики за перење треба да биде: ерата на самостојни машини → ерата 1.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 2.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 3.0 на интелигентни фабрики за перење → ерата 4.0 на интелигентни фабрики за перење.

Во моментов, може да се каже дека влегуваме во ерата 3.0 на фабрики за паметни перални.

Да го видиме развојот на Кина„фабрики за перење и карактеристиките на секоја фаза.

● Ерата на самостојните машини: почетната фаза на опрема што заменува дел од мануелната работа (околу 2008 година)

Развојот на фабриките за перење алишта во Кина во голем обем започна околу 2008 година. Пред ова, голем број фабрики за перење алишта сè уште беа во релативно примитивен режим на производство:

- Користете хоризонтални подлошки за перење

- Користете центрифугални дехидратори за дехидратација

- Користете основни ролери за пеглање

- Полнењето напред и преклопувањето назад е рачно.

Во 2008 година, цената на машините за перење од 100 кг нагло падна, а многу перални ги надградија своите машини за перење од 100 кг за да ја заменат комбинацијата од хоризонтални машини за перење и центрифугални дехидратори. Исто така, во процесот на завршна обработка по перењето, обичните преклопни машини постепено го заменуваат рачното преклопување. Оттогаш, кинеската индустрија за перење влезе во „ерата на самостојни машини“.

Оваа фаза едноставно ја подобри продуктивноста на поединечните машини. Целиот процес сè уште се потпира на рачна работа.

● Ерата 1.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: популаризација на автоматизирана опрема (од околу 2012 до 2024 година)

Околу 2012 година, домашните тунелски пералки и брзите линии за пеглање беа постепено развиени и пуштени на пазарот. Во следната деценија, автоматската опрема продолжи да се надградува, а технологијата постепено стануваше зрела. Сè повеќе фабрики за перење почнаа да користат тунелски пералки + брзи линии за пеглање + едноставна опрема за транспорт. Во споредба со самостојниот машински режим, овој метод на производство има големи подобрувања во капацитетот за обработка, ефикасноста на производството и производството по единица труд. Овој период е она што го нарекуваме „ера на автоматизирана опрема“.

● Ерата 2.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: внатрешниот логистички систем на фабриката за перење алишта

Откако основната производствена опрема беше автоматизирана, фабриката за перење алишта почна да се фокусира на логистичкиот систем во фабриката.

Систем за складирање на висечки торби, интелигентна линија за транспорт, систем за автоматско сортирање и собирање и друга логистичка помошна опрема постепено се воведуваат во процесот на производство.

Затоа, начинот на организација на производството во работилницата се промени. Целиот персонал може да работи на одредени точки и позиции.

Нема врева од луѓе што шетаат наоколу и колички со постелнина што се туркаат напред-назад во работилницата.

● Ерата 3.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: дигитално управување

По постепеното подобрување на автоматизираната опрема и логистичките системи, фабриките за перење почнаа дополнително да го промовираат дигиталното управување.

Со интегрирање на технологијата Интернет на нештата (IoT), интелигентна опрема, системи за управување со ERP и дигитални платформи за управување, фабриките за перење алишта можат да вршат посистематско и побавно управување со процесот на производство.

- следење во реално време на целиот процес на перење

- онлајн следење на статусот на опремата

- динамика и оптимизација на податоците за потрошувачката на енергија

- интелигентно прилагодување на ритамот на производство

- рано предупредување за грешки и превентивно одржување

Во оваа фаза, податоците постепено стануваат важна алатка за управување со работењето на пералните. Моделот за управување со претпријатијата, исто така, почна постепено да се менува од тоа да биде воден од искуство кон да биде воден од податоци.

● Ерата 4.0 на интелигентни фабрики за перење алишта: работа без екипаж

Со континуираниот развој на роботската технологија, машинскиот вид, алгоритмите со вештачка интелигенција и автоматската опрема, пералните се движат кон работа без екипаж.

Сè повеќе позиции почнаа да се заменуваат со автоматскиот систем:

- Систем за сортирање без екипаж

- Автоматско закачување и ширење

- Автоматско пакување и складирање

- Беспилотна достава

Значи, до кој степен може да достигне степенот на работа без екипаж? Да земеме еден пример. Ако перална со дневен капацитет за обработка од 30 до 50 тони има висока автоматизација и интелигентни операции, целата работилница може да бара само 2 до 3 лица за управување, работење и одржување за да го заврши дневното управување со производството.

Откако ќе го разгледаме развојот на погоните за перење, јасно можеме да го видиме следниот тренд:

Самостојна опрема → автоматско производство → интелигентна логистика → дигитално управување → операции без екипаж

Заклучок

Ова не е само надградба на опремата. Тоа е трансформација во методите на организација на производството, реконструкција на логистичкиот систем, воспоставување модел базиран на податоци и надградба на оперативното размислување. Тоа претставува серија револуции во индустријата за перење алишта!