Постојат очигледни разлики во производната ефикасност на различни фабрики за перење. Овие разлики се под влијание на многу фактори. Овие клучни фактори се детално истражени подолу.
Напредна опрема: камен-темелник на ефикасноста
Перформансите, спецификациите и унапредувањето на опремата за перење директно влијаат на производната ефикасност на фабриката за перење. Напредната и приспособлива опрема за перење може да се справи со повеќе постелнина по единица време додека го одржува квалитетот на перењето.
❑ На пример, CLMсистем за миење тунелиможе да мие 1,8 тони постелнина на час со одлична заштеда на енергија и вода, што значително ги намалува циклусите на еднократно перење.
❑ CLMлинија за пеглање со голема брзина, кој е составен од доводник за ширење со четири станици, супер валјак за пеглање и папка, може да достигне максимална работна брзина од 60 метри/минута и може да се справи до 1200 чаршафи на час.
Сето ова може многу да помогне за ефикасноста на фабриките за перење. Според истражувањето на индустријата, севкупната производна ефикасност на фабрика за перење што користи опрема за перење алишта е 40%-60% повисока од онаа на фабриката за перење што користи стара опрема, што целосно ја покажува големата улога на висококвалитетната опрема за перење во промовирањето на ефикасноста.
Пареата е незаменлива во процесот на перење и пеглање во фабрика за перење, а притисокот на пареата е клучен фактор за одредување на ефикасноста на производството. Релевантните податоци покажуваат дека кога притисокот на пареата е помал од 4,0 Barg, повеќето од градите пеглачи нема да работат нормално, што резултира со стагнација на производството. Во опсег од 4,0-6,0 Barg, иако пеглата на градите може да работи, ефикасноста е ограничена. Само кога притисокот на пареата ќе достигне 6,0-8,0 Barg, напегла за градиможе целосно да се отвори и брзината на пеглање го достигнува својот врв.
❑ На пример, откако голема постројка за перење го зголеми притисокот на пареата од 5,0 Barg на 7,0 Barg, нејзината производна ефикасност на пеглање се зголеми за скоро 50%, што целосно го покажува огромното влијание на притисокот на пареата врз севкупната ефикасност на постројката за перење.
Квалитет на пареа: јазот во перформансите помеѓу заситената пареа и незаситената пареа
Пареата се дели на заситена и незаситена пареа. Кога пареата и водата во цевководот се во динамична рамнотежа, тоа е заситена пареа. Според експерименталните податоци, топлинската енергија пренесена од заситената пареа е околу 30% повисока од онаа на незаситената пареа, што може да ја направи температурата на површината на цилиндарот за сушење повисока и постабилна. Во оваа средина со висока температура, стапката на испарување на водата во постелнината е значително забрзана, што во голема мера го подобруваефикасност на пеглање.
❑ Земајќи го тестот на професионална институција за перење како пример, употребата на заситена пареа за пеглање на истата серија лен, времето е околу 25% пократко од она на незаситената пареа, што силно ја докажува клучната улога на заситената пареа во подобрувањето ефикасност.
Контрола на влага: време на пеглање и сушење
Содржината на влага во постелнината е често занемарен, но клучен фактор. Ако содржината на влага во постелнината и навлаките за јорган е превисока, брзината на пеглање очигледно ќе се намали бидејќи се зголемува времето на испарување на водата. Според статистичките податоци, секое зголемување од 10% на содржината на влага во постелнината ќе доведе до зголемување.
За секои 10% зголемување на содржината на влага во постелнината и јорганските навлаки, времето на пеглање на 60 кг постелнина и навлаки (капацитетот на комората за миење тунел е обично 60 кг) се продолжува во просек за 15-20 минути. . Што се однесува до крпите и другите постелнини со висока апсорпција, кога содржината на влага е висока, времето на нивното сушење значително ќе се зголеми.
❑ CLMпреса за екстракција на вода за тешка работаможе да ја контролира содржината на влага на крпите под 50%. Користењето на машината за сушење директно на CLM за сушење на 120 кг крпи (еднакво две пресувани ленени колачи) трае само 17-22 минути. Ако содржината на влага на истите крпи е 75%, користејќи го истиот CLMмашина за сушење со директно палењеда се исушат ќе бидат потребни дополнителни 15-20 минути.
Како резултат на тоа, ефикасното контролирање на содржината на влага во постелнината има големо значење за подобрување на ефикасноста на производството на постројките за перење и заштеда на потрошувачката на енергија на врските за сушење и пеглање.
Возраст на вработени: корелација на човечки фактори
Високиот интензитет на работа, долгите работни часови, помалку празници и релативно ниските плати во кинеските фабрики за перење резултираат со тешкотии при регрутирањето. Многу фабрики можат да регрутираат само постари вработени. Според истражувањето, постои значителен јаз меѓу постарите вработени и младите вработени во однос на брзината на работа и агилноста на реакцијата. Просечната брзина на работа на старите вработени е 20-30% побавна од онаа на младите вработени. Ова им отежнува на старите вработени да ја следат брзината на опремата за време на производниот процес, што ја намалува вкупната ефикасност на производството.
❑ Погонот за перење алишта што воведе тим од млади вработени го намали времето за завршување на истиот обем на работа за околу 20%, нагласувајќи го влијанието на старосната структура на вработените врз продуктивноста.
Ефикасност на логистиката: Координација на примање и испорака
Затегнатоста на временскиот распоред на врските за прием и испорака директно влијае на ефикасноста на работата на постројката за перење. Во некои постројки за перење, често има прекин на врската помеѓу перењето и пеглањето бидејќи времето на примање и испраќање постелнина не е компактно.
❑ На пример, кога брзината на перење не се совпаѓа со брзината на пеглање, тоа може да доведе до тоа подрачјето за пеглање да чека постелнина во делот за перење, што ќе резултира со неактивен опрема и губење време.
Според податоците од индустријата, поради лошата врска за прием и испорака, околу 15% од постројките за перење имаат помалку од 60% од стапката на искористеност на опремата, што сериозно ја ограничува севкупната ефикасност на производството.
Менаџмент практики: Улогата на поттик и надзор
Начинот на управување со фабриката за перење има големо влијание врз ефикасноста на производството. Интензитетот на надзор е директно поврзан со ентузијазмот на вработените.
Според истражувањето, во погоните за перење на кои им недостасува ефикасен надзор и механизми за поттикнување, свеста на вработените за активна работа е слаба, а просечната работна ефикасност е само 60-70% од онаа на фабриките со добри механизми за управување. Откако некои постројки за перење алишта ќе го усвојат механизмот за наградување на парчиња, ентузијазмот на вработените е значително подобрен. Производната ефикасност е значително подобрена, а соодветно се зголемуваат и приходите на вработените.
❑ На пример, по имплементацијата на системот за наградување на парчиња во фабрика за перење, месечното производство се зголеми за околу 30%, што целосно ја одразува клучната вредност на научниот менаџмент во подобрувањето на производната ефикасност на фабриката за перење.
Заклучок
Сè на сè, ефикасноста на опремата, притисокот на пареата, квалитетот на пареата, содржината на влага, возраста на вработените, логистиката и управувањето со постројката за перење се испреплетени, кои заеднички влијаат на оперативната ефикасност на постројката за перење.
Менаџерите на постројките за перење алишта треба да ги разгледаат овие фактори сеопфатно и да формулираат насочени стратегии за оптимизација за да ја подобрат севкупната ефикасност на производството и конкурентноста на пазарот.
Време на објавување: Декември-30-2024 година