Во екстремно конкурентната индустрија за перење алишта, сите менаџери на перални размислуваат како да ги направат своите перални извонредни и да се развиваат постојано. Одговорите лежат во низа клучни метрики, кои се точни како компас, водејќи ги претпријатијата кон патот кон успехот.
Менаџерите традиционално се фокусирале на основните податоци како што се промените во обемот на перење и паричните текови во и надвор од производството. Тие се испреплетени со набљудувањата и интуициите на менаџерите за да го поддржат планирањето на растот на бизнисот, проценката на ризикот и проценката на профитот. Меѓутоа, ако сакате длабоко да се фокусирате на квалитетот, да го максимизирате производството и да ги оптимизирате операциите на фабриката, ова не е доволно. Мора да воведете детални и специфични индикатори, прецизно да го измерите секој индикатор за производство и да пронајдете успешен метод.
Мерење на трошоците за труд
Работната сила е еден од најскапите трошоци на...пералнаНаоѓањето начини за мерење на продуктивноста е важно за менаџерите. Пералните најчесто користат PPOH, или часовна продуктивност по работник, за да ја пресметаат тежината на облеката што се обработува во даден период, поделена со бројот на работна сила и часовите поминати во нејзината обработка.
Оваа вредност одразува дали распоредот на дизајнот на пералната е практичен, дали управувањето со персоналот е правилно, дали условите за работа се удобни и ефикасни и дали работниот процес е оптимизиран. Колку е поголема вредноста на PPOH, толку е поголема ефикасноста и соодветните трошоци за труд се значително намалени. Фабриките лесно можат да заштедат трошоци за труд со намалување на количината на труд потребна за ракување со истата количина постелнина преку паметна оптимизација.
Цена на вода и електрична енергија
Когапералнаинсталира нова опрема или го проширува производството, сметките за струја и вода теоретски се зголемуваат. Но, дали ова зголемување на трошоците се должи на рационално проширување на производството или на неоправдано трошење ресурси? За да се разбере ситуацијата, врз основа на вкупната тежина на ленот што се третира, особено е важно да се пресметаат трошоците за енергија, електрична енергија, хемиски детергенти и вода низ целата фабрика.
Во теорија, квантитативните ресурси одговараат на перењето квантитативни крпи, но во реалноста често постојат разлики. Можно е да се пронајдат потенцијални проблеми според типот на машина, дури и прецизно до секоја машина, што е можно порано. Многу перални одат понатаму според статистиката за типот на перење. Крпите трошат многу повеќе енергија од чаршафите, а чаршафите за маса трошат повеќе вода отколку навлаките за перници.
Ваквите детални статистики не само што можат да ја истакнат итноста од рекалибрирање на процедурите за перење, туку и флексибилно да ги прилагодат цените на услугите според трошоците. При пресметувањето, машината (или групата машини) е инсталирана со инструмент за мерење на потрошувачката на вода и електрична енергија на постелнината во одреден период. Обичната фабрика може рачно да ја евидентира. Некои напредни машини имаат свој компјутерски систем за постигнување автоматизирани решенија.
Освен што ја пресметува цената по килограм постелнина, специфичната функција за мерење на машината може прецизно да ја измери и работната брзина. Иако секоја машина има стандардна максимална брзина, сепак, при реално работење, таа е попречена од различни фактори и честопати не може да ја достигне идеалната состојба. Ова мерење може да им помогне на пералните брзо да ги лоцираат тесните грла, рационално да распоредат работна сила и однапред да предупредат за проблеми.
Падот на продуктивноста може да значи дека машините треба да се чистат, персоналот треба да се обучи или да се закаже одржување.
● Мерење: Поделете ја тежината, должината (или бројот на парчиња) на предметот со бројот на часови на работа.
Способноста натунелска машина за перењесе мери со бројот на трансфери на лен на час (бројот на произведени ленени колачи на час), поделен со бројот на обработени серии лен во одреден временски период.
Доколку резултатот не е идеален, постои голема веројатност за тесно грло во врската за сушење. Препорачливо е да се прилагоди редоследот на полнење на постелнината. Впрочем, сушењето на крпи трае долго, а перењето премногу крпи по ред може да го одложи процесот на сушење. На ист начин, капацитетот на сушарата се квантифицира со бројот на вагони за сушење на час, а треба да се пресмета и времето на полнење и истовар. Со долгорочно набљудување, луѓето можат да ја откријат точката на губење време насушара.
❑ Брзина на пеглање
Мерењето на перформансите на пеглата е еден од приоритетите на пералната. Многу перални го одредуваат производствениот капацитет врз основа напеглач, бидејќи е на крајот од производствениот синџир и често претставува потенцијално тесно грло.
● Мерење: Поделете го бројот (или должината) на парчињата за пеглање на лен со бројот на минути потребни за да се пресмета количината на пеглање во минута
Мерењето на големи и мали парчиња одделно е попрецизно.
● Причините зошто мерењето варира:
нестабилната брзина на испорака на постелнина
Прошарано со рачни проверки на квалитетот
Квалитетот на постелнината влијае на производствениот капацитет
Во овој момент, прилагодувањето на брзината на повторно перење може да отвори нова ситуација.
❑ Време на подготвеност на машината за перење и аспирација
Иако излезот од еденаспираторВажно е, времето на мирување (интервалот на перење помеѓу две колички со постелнина) е „виновникот“ што влијае на ефикасноста. Овој период на „мирување“ на машината за перење е чисто неефикасно чекање без пари. Повеќето машини за перење во Кина се потпираат на рачно полнење и растоварување, па затоа оптимизирањето на распределбата на работната сила во просторијата за перење е неизбежно. Следењето на оваа метрика може да ве мотивира да ги поедноставите вашите процеси, да ја зголемите автоматизацијата или да инвестирате во ефикасни тунелски машини за перење за да го поттикнете вашето производство.
❑ Стапка на повторно перење
Дамките од лен варираат во степен и повторното перење е неизбежно.
● Стапката на повторно перење е едноставна за пресметување: Поделете го бројот на валкана/вратена постелнина со вкупниот број на перења во даден период и помножете со 100.
Се препорачува стапката на повторно перење да се контролира на 3-5% од вкупниот волумен на перење. Овој индекс е важен за оптимизирање на ефикасноста на перењето.
● Ниската стапка на повторно перење може да биде предизвикана од:
прекумерно перење (зголемување на трошоците за енергија и детергенти)
Нема строга контрола на квалитетот (испраќање на постелнината што требаше да се препере до клиентите)
Решенија:зајакнување на обуката, подобрување на контролата на квалитетот
● Стапката на повторно перење е висока, а дополнителните трошоци се зголемуваат.
Ако стапката на повторно перење постелнина кај поединечниот клиент е истакната, можеби затоа што клиентот неправилно ја користи постелнината, како на пример бришење на подот со крпата од гостинската соба.
Решенија:
Прилагодете ја постапката за перење.
Соодветни трошоци.
Водете употреба на специјални крпи за да го намалите повторното перење и абењето.
❑ Мерење од страна на клиентите
Покрај следењето на перформансите на машината, многу напредни фабрики управуваат и со постелнината по клиент. Иако е можно рачно да се мерат сериите, поефикасно е да се користат независни системи за следење на постелнината, како што е RFID (радиофреквентна идентификација). На овој начин, не само што може да се следат поврзаните трошоци за секое парче постелнина, вклучувајќи ја водата за перење, трошоците за транспорт итн., да се намали тежината на статистичката стапка на перење, туку и да се додаде вредност на постелнината за изнајмување и постелнината на клиентот. Воведувањето на RFID може брзо и прецизно да ги преброи примените и примените стоки и да го провери протекувањето по перењето. Нема криење на изгубени или погрешно измешани предмети.
❑ Поврат на инвестицијата
Трошоците се основа на развојот на бизнисот, а одредувањето на повратот на инвестицијата е предизвикувачко.
Големите инвестиции во машини се водени од многу фактори:
· Потенцијална енергија
· Заштеда на трошоци за работна сила
· Животен век на машината
· Фреквенција на дефекти
· Трошоци за постпродажна услуга
· Брзина и квалитет
Како што сите знаеме, профитот паѓа на нула за време на застој. Изборот на докажан, реномиран бренд значи дека повратот на инвестицијата е поимпресивен.
Заклучок
Секој чекор од работењето напералнаможе да изгледа суптилно, но влијанието не може да се потцени кога дневно се обработуваат неколку тони постелнина. Без точни податоци од мерењата, тешко е објективно да се процени ефектот од промената. Иако е потребно време и труд за следење на овие индикатори, тоа бара ригорозно и прецизно работење, но ќе има поврат на инвестицијата. Пералната ќе биде поедноставна и поефикасна, услугата ќе се подобри, а патот до успехот природно ќе станува сè поширок и поширок.
Време на објавување: 20 март 2025 година