Во системот за миење садови за тунели без проблем во ефикасноста на печатот за миење садови и вода за екстракција на вода, доколку ефикасноста на сушари за сушење е мала, тогаш целокупната ефикасност ќе биде тешко да се подобри. Во денешно време, некои фабрики за перење го зголемија бројот наТурка за сушењеда се справи со овој проблем. Сепак, овој метод всушност не е вреден. Иако целокупната ефикасност се чини дека е подобрена, потрошувачката на енергија и потрошувачката на енергија се зголеми, што придонесува за зголемувањето на трошоците за енергија. Нашата следна статија детално ќе разговара за ова.
Значи, колку сушари за сушење конфигурирани во А.Систем за миење садови за тунелиможе да се смета дека е разумно? Пресметката заснована врз формулата е како што следува. (Треба да се земат предвид различна содржина на влага откако ќе се исуши од печатот за екстракција на вода и разликите во времето на сушење за сушење на пареа загреани со пареа).
Земајќи фабрика за перење како пример, нејзините работни параметри се следниве:
Конфигурација на системот за миење садови за тунели: една 16-комора 60 кг тунел мијалник.
Време на празнење на ленена торта: 2 минути/комора.
Работно време: 10 часа/ден.
Дневно производство: 18.000 кг.
Пропорција на сушење на крпи: 40% (7.200 кг на ден).
Пропорција за пеглање на постелнина: 60% (10.800 кг на ден).
CLM 120 kg Tumble Faners:
Сушење на пешкири и време на ладење: 28 минути/време.
Потребно е време за распрснување на збиени чаршафи и ватенка капаци: 4 минути/време.
Излез за сушење на сушење на сушење: 60 минути ÷ 28 минути/време × 120 кг/време = 257 кг/час.
Излез на постелнини и капаци на дувли што се расфрлани со сушач за сушење: 60 минути ÷ 4 минути/време × 60 кг/време = 900 кг/час.
18,000 кг/ден × Пропорција за сушење на пешкири: 40% ÷ 10 часа/ден ÷ 257 кг/единица = 2,8 единици.
18000kg/ден × Постелнина Процент: 60% ÷ 10 часа/ден ÷ 900кг/машина = 1,2 машини.
Вкупно CLM: 2,8 единици за сушење на пешкири + 1,2 единици за распрснување на постелнината = 4 единици.
Други брендови (120 кг сушари за сушење):
Време на сушење на крпи: 45 минути/време.
Потребно е време за распрснување на збиени чаршафи и ватенка капаци: 4 минути/време.
Излез на сушење на сушење на сушење: 60 минути ÷ 45 минути/време × 120 кг/време = 160 кг/час.
Излез на постелнини и капаци на дувли што се расфрлани со сушач за сушење: 60 минути ÷ 4 минути/време × 60 кг/време = 900 кг/час.
18,000 кг/ден × Пропорција за сушење на пешкири: 40%÷ 10 часа/ден ÷ 160 кг/единица = 4,5 единици; 18,000 кг/ден × Постелнина Процент: 60% ÷ 10 часа/ден ÷ 900 кг/единица = 1,2 единици.
Вкупно други брендови: 4,5 единици за сушење на пешкири + 1,2 единици за распрснување на постелнината = 5,7 единици, т.е. 6 единици (ако фен за сушење може да исуши само една торта истовремено, бројот на фен не може да биде помал од 8).
Од горенаведената анализа, можеме да видиме дека ефикасноста на фен е тесно поврзана со печатот за екстракција на вода, покрај сопствените причини. Затоа, ефикасноста наСистем за миење садови за тунелие меѓусебно поврзано и меѓусебно влијателен со секоја опрема за модул. Не можеме да процениме дали целиот систем за миење на тунели е ефикасен врз основа на ефикасноста на само еден уред. Не можеме да претпоставиме дека ако системот за миење садови за тунели на фабриката за перење е опремен со 4 фен за сушење, сите системи за миење садови ќе бидат во ред со 4 сушари за сушење; Ниту, пак, можеме да претпоставиме дека сите фабрики мора да бидат опремени со 6 сушари за сушење само затоа што една фабрика не е опремена со 6 сушари за сушење. Само со совладување на точните податоци за опремата на секој производител, можеме да утврдиме колку опрема за да конфигурираме разумно.
Време на објавување: Сеп-03-2024