Во претходниот напис, разговаравме за тоа како да се процени стабилноста на мијалниците за тунели со испитување на нивните структурни компоненти. Во овој напис, ние ќе истражуваме подлабоко во важноста на тапан материјалот, технологијата за заварување и техниките на антикорозија во обезбедувањето на долговечноста и сигурноста на системите за миење садови.
Тапан материјал и технологија за заварување: Важноста на тапанот материјал
Тапанот е клучна компонента на кој било мијалник за тунели. Тој е подложен на континуиран стрес и високи температури, што го прави материјалниот и градежниот квалитет клучен. НаМијалник за тунел CLMСе одликува со тапан направен од не'рѓосувачки челик со дебелина од 4 мм. Овој материјал е избран за одличен отпор на корозија и висока јачина на затегнување, кои се од суштинско значење за одржување на структурниот интегритет на тапанот над продолжената употреба.
За споредба, многу други брендови користат потенки тапани направени од не'рѓосувачки челик од 2,7 мм - 3 мм. Иако овие може да бидат доволни за полесни оптоварувања, тие не се идеални за тешки побарувања на операциите за индустриски алишта. Кога мијалник за тунели работи со полн капацитет, вкупната тежина може да надмине 10 тони. Во такви услови, потенкиот тапан е подложен на деформација и, во екстремни случаи, пукање.
Напредна технологија за заварување
Процесот на заварување исто така игра значајна улога во трајноста на тапанот.CLMКористете напредни техники за заварување и на внатрешните и надворешните површини на тапанот, обезбедувајќи стабилна и униформа структура. Ова заварување со двојна површина обезбедува дополнителна јачина и ја намалува веројатноста за слаби точки што може да доведат до структурно слабост.
Другите брендови честопати се потпираат на поедноставни методи за заварување, кои може да не понудат исто ниво на сигурност. Во индустриските поставки каде машината се очекува постојано да работи, секој компромис во квалитетот на заварувањето може да доведе до чести проблеми со одржувањето и прекинување на времето.
Инженеринг на тапан и прецизност: Одржување на тапана исправност
Практичноста на тапанот е уште еден клучен фактор за обезбедување стабилност на машината. НаCLM 60KG 16-коморни тунели за миење садовиможе да се пофали со тапан со должина од 14 метри и дијаметар од приближно 1,8 метри. Со оглед на овие димензии, одржувањето на концентричноста помеѓу внатрешните и надворешните тапани под целосно оптоварување е од суштинско значење за да се спречи оперативната нерамнотежа.
Прецизно инженерство со роботска технологија
За да се постигне потребната прецизност, CLM користи роботска технологија за заварување. Овој метод обезбедува конзистентни и висококвалитетни заварувања кои се ослободени од човечка грешка. По заварувањето, тапанот се подложува на понатамошно обработка со CNC струготини. Овој процес помага во контролата на грешката во износ од 0,05 mm-0,1 mm, осигурувајќи дека тапанот останува совршено исправен. Таквата прецизност е клучна за спречување на прекумерно абење и солза на тапанот и другите механички компоненти.
Технологија на антикорозија: Предизвик на корозија
Фабриките за перење често работат во околини што се карактеризираат со високи температури и влажност. Мијалник за тунел е континуирано изложена на вода и разни детергенти, што може да го забрза процесот на корозија. Ако не се соодветно заштитени, главната рамка и другите метални компоненти можат брзо да се влошат, што доведува до значителни трошоци за одржување и намален животен век на машината.
Галванизирање со топла натопи за долговечност
Главната рамка на машината за миење садови CLM се третира со галванизиран процес со топла натопи за борба против корозијата. Овој метод вклучува обложување на металот со слој цинк, кој обезбедува трајна и долготрајна бариера против 'рѓа, гарантирајќи дека машините ќе останат без' рѓа до 50 години, сведоштво за ефективноста на мерките за антикорозија на CLM.
Споредба на методи за борба против корозија
Спротивно на тоа, многу други брендови користат помалку ефикасни техники на антикорозија, како што се сликање на спреј или облога во прав. Додека овие методи нудат одредена заштита, тие не се толку издржливи како галванизирање на топло-натопи. Со текот на времето, облогата на бојата или прав може да се оддалечи, изложувајќи го металот на елементите и да доведе до формирање на 'рѓа во рок од една или две години.
Заклучок
Обезбедување на стабилност на системите за миење садови за тунели бара сеопфатен пристап кој вклучува избор на висококвалитетни материјали, користење на напредни техники на градба и спроведување на ефективни мерки за антикорозија. Фокусирајќи се на овие аспекти,Мијалници за тунели CLMОбезбедете сигурни перформанси и долговечност, што ги прави одличен избор за операции во индустриски алишта.
Останете подесени за нашиот следен напис, каде ќе продолжиме да истражуваме други критични фактори што треба да ги разгледаме при проценка на мијалниците за тунели.
Време на објавување: август-01-2024 година